无屑攻丝，又称为挤压攻丝或挤压丝锥加工，是一种利用金属塑性变形原理加工内螺纹的工艺方法。以下是对无屑攻丝的定义、优点及应用场合的详细解释：
无屑攻丝，又称无屑丝攻或挤压丝锥攻丝，是一种特殊的螺纹加工方法。无屑丝攻通过丝锥上螺纹带挤压内孔金属，使金属变形后充满丝锥牙槽，当丝锥退出后，便形成内螺纹。与切削丝锥相比，无屑丝攻在工艺流程中不产生废屑，因为其中间没有切削槽，而是依靠挤压的方式形成螺纹。
在无屑攻丝过程中，丝锥的螺纹部分不是像传统切削丝锥那样通过切削去除材料来形成螺纹，而是通过其独特的几何形状和加工方式，将孔壁材料挤压并重新排列，形成连续、光滑且强度较高的螺纹。这种方法不需要产生切屑，因此被称为“无屑攻丝”。
1.挤压塑型：无屑攻丝是利用金属塑性变形原理加工内螺纹的。在工艺流程中，丝锥的螺纹带挤压内孔金属，使其发生塑性变形并充满丝锥的牙槽。
2.U形缺口：无屑攻丝加工出的内螺纹牙顶形状类似于火山口，即形成独特的U形缺口牙形。这种形状是由于材料受到丝锥的挤压而慢慢成形，最终在完成攻牙后形成的。
3.金属纤维不断裂：与切削式丝攻不同，无屑攻丝在工艺流程中不会切断材料的金属纤维，而是通过挤压使金属变形，从而在表明产生一层冷硬层，提高了螺纹的强度和耐磨性。
4.无切屑产生：由于无屑攻丝是挤压加工方式，因此不会产生切屑。这一特点使得无屑攻丝很适合在盲孔攻牙中使用，且节省了切屑处理程序。
1.高强度与耐磨性：金属纤维连续性，无屑丝攻通过挤压金属形成螺纹，不切断金属纤维，从而在螺纹表明产生一层冷硬层，提高了螺纹的强度和耐磨性；常规使用的寿命长，由于挤压过程中金属纤维的连续性得到保持，无屑丝攻不易磨损，折断率低，因此常规使用的寿命相对较长。
2.高精度与一致性：导向性好，无屑丝攻的导向性好，攻丝时没有扩张量，因此被加工螺纹的精度高，表面上的质量好；螺纹精度一致性好，由于工艺流程中无废屑产生，避免了废屑对螺纹精度的影响，因此加工出来的螺纹精度一致性好。
3.高效与自动化：生产效率高，无屑丝攻的攻丝速度通常较快，特别是在软质材料和细小螺纹距的加工中，攻牙速度可提高至2倍，来提升了生产效率；易于实现自动化，无屑丝攻的工艺流程稳定，易于与自动化设备集成，实现自动化生产。
4.适用范围广：适用于多种材料，无屑丝攻适用于加工具有一定延伸率的韧性材料，如铝合金、铜合金和低碳钢等，特别是深孔螺纹和多头内螺纹的加工；减少加工成本，由于无屑丝攻的常规使用的寿命长、加工效率高，且易于实现自动化生产，因此有助于降低加工成本。
5.环保与节能：无废屑产生，无屑丝攻在工艺流程中不产生切削废屑，减少了废屑处理的成本和对环境的污染；节约能源的效果显著，由于攻丝速度快、生产效率高，无屑丝攻在工艺流程中消耗的能源相对较少，具有非常明显的节能效果。
1.提高工作可靠性：在振动式物位开关中，如音叉液位开关，振动探头压电陶瓷组件的固定一般会用无屑攻丝螺纹；因为有屑丝攻在攻牙时会有废屑产生，甚至会滞留在牙的缝隙间，容易掉进振动间隙之间，影响传感器的振动，使设备无法正常测量；而无屑攻丝在来加工螺纹时，无切削产生，很好地解决了这一问题，提高了产品的工作可靠性。
2.提高设备稳定性：无屑攻丝加工出的螺纹牙表面十分光滑，强度高，耐疲劳性好。这有助于提高振动式物位开关的工作稳定性，延长设备的使用寿命。
3.无屑丝攻在计为物位仪表上的应用：计为自动化品牌Tube-11振棒料位开关振动探头部分螺纹采用无屑丝攻加工，由于无屑丝攻在工艺流程中不产生废屑，避免了废屑的产生会影响到探头部分的振动，提高了仪表工作稳定性。无屑攻丝在工艺流程中不会切断材料的金属纤维，而是通过挤压使金属变形，在表明产生一层冷硬层，提高了螺纹的强度和耐磨性，提高了振棒料位开关的性能一致性。
总的来说，无屑攻丝是利用金属塑性变形原理加工内螺纹的，具有高精度、高强度和长寿命等优点。这种加工方式在机械部件的结构上得到了广泛的应用，特别是在振动机械部件中，由于无屑攻丝螺纹具有更高的啮合强度和不易磨损的特点，因此得到了更广泛的采用，在机械仪表、医疗器械、汽车、航空航天等领域存在广泛的应用前景。